選擇合適的螺桿空壓機潤滑油是重中之重

空壓機潤滑油有兩個主要作用：一是降低機器的摩擦和磨損；二是起密封、冷卻和降低運轉噪聲的作用。因此，一個良好的潤滑條件是空壓機長期可靠工作的重要條件。

空壓機安裝、應用和環境條件各不相同，因此，要想獲得出色的性能和安裝可靠性，選擇合適的空壓機潤滑油就極為重要。

一、空壓機的運行條件

為了做出正確的選擇，應該非常了解空壓機的運行條件。溫度、空氣質量和濕度在選擇合適的潤滑油中發揮著重要作用。

1）溫度

溫度是一個重要參數，主要是指主機出口溫度或環境溫度。二者以不同的范圍表示。首先應根據主機出口溫度進行選擇。如果未提供主機出口溫度，則環境溫度提供了良好的指示。

2）空氣質量

主要是指空壓機房中的灰塵污染或空氣質量。如：水泥廠可被視為多塵環境，而汽車公司則被認為具有清潔環境。

3）濕度

具有熱帶雨林或季風氣候的國家/地區被視為潮濕的國家/地區。此外，根據空壓機房的條件，進氣可能具有較高的濕度級別。

選擇空壓機潤滑油不僅要考慮運行條件，同時要還從空壓機潤滑油的品質入手。

二、潤滑油的性能指標

1）適當的粘度，良好的粘溫特性。

在空壓機油的黏度選擇上必須適當，如黏度過高，則不易輸送且能耗大，易于析出碳和結焦；過低則起不到潤滑作用。由于空壓機工作時溫度升高快，故要求空壓機油較好的黏度性能。

2）良好的抗氧化安定性

保證潤滑油在空壓機運轉中少生成油泥和積碳的重要性能。由于氣體壓縮后溫升較大，潤滑油在高溫（排氣溫度在75℃～95℃，有時可達110℃以上）下易于氧化生成油泥和積碳，故要求空壓機潤滑油液有足夠的穩定性，使之不易分解形成積碳。

3）良好的抗乳化性和抗泡性。

空壓機油中存在表面活性物質，此類物質和潤滑系統中空氣、冷凝水和油泥形成乳化液及乳化水，會使得油品氧化變質，破壞潤滑油形成油膜，使潤滑油的效果變差，加速有機酸對金屬的腐蝕作用，銹蝕設備，使得油品容易形成沉渣。而且會使添加劑發生水解反應而失效，產生的沉淀物堵塞油路，妨礙潤滑油的循環和供應。

4）較低的殘碳值。

殘碳是影響空壓機潤滑油在使用中產生積碳多少和性質如何的重要指標。潤滑油中形成殘碳的主要物質是油品的膠質、瀝青質。這些物質在空氣不足的條件下，受強熱分解，縮合而形成膠膜一起沉積在氣缸溫度較低的各種部件上形成積碳。積碳不易導熱，積碳增加時會妨礙散熱使零件過熱。空氣空壓機中的積碳嚴重時，可能引起潤滑油蒸汽和空氣混合氣的自燃，甚至引起氣缸及排氣管的爆炸。

因此良好的空壓機潤滑油必須是采用深度精制的優質中性基礎油，再添加抗氧、抗泡、防銹、抗泡沫、粘度性及低溫水分離性等特性添加劑。

三、高性能高性價比

其特點是：

1、高性能及高性價比，具有良好的減磨節能效果。

2、優異的高溫氧化安定性及低溫流動性，使用溫度范圍廣。

3、高閃點、低凝點、殘碳低、低揮發性、耗油量小。

4、良好的防銹、防腐、油水分離及空氣釋放性提供良好的主機保護。