1. 潤滑與節能

當我們消耗燃料、電能來驅動車輛或者其它工業設備時，就把燃料和電能轉化為了設備的動能，如果燃料和電能100%轉化為了動能，那是最理想的狀態，但現實中不可能，由于有摩擦，一部分能量通過摩擦損耗。做工時，設備消耗的能量E分為兩個部分：

E=W(k)+W(f),其中W(k) 是設備運轉的動能，W (f)是運轉中克服摩擦力做的功克服運動中的摩擦消耗的能量W(f)=f*S,其中S為位移的變化量，物體運動中的摩擦力f=μFN其中為正壓力，μ為接觸面的摩擦系數，很顯然，摩擦系數越大，摩擦力越大，則需要更多能量克服摩擦力，而摩擦系數和表面的粗糙度有關，通過潤滑，接觸面的摩擦系數就得到了減小，因此起到了減磨節能的作用。

2. 潤滑油選擇與節能

潤滑油可以減小摩擦面的粗糙程度，潤滑油的成分：潤滑油：基礎油+添加劑潤滑脂：基礎油+稠化劑+添加劑

其中，基礎油可以分為礦物油和合成油，礦物油又分為API I類油，API II類油，API III類油。合成油又包括多種，常見的有PAO/SHC，GTL，PIB，PAG，酯類油（雙酯油（diester），聚酯油POE，），硅油，PFPE。

添加劑的種類更多，以機油為例，包括清凈分散劑、抗磨劑、抗氧化劑、防銹劑、粘度指數改進劑、抗泡劑等等，而不同的廠家對于添加劑的種類選擇也是有差異的，由此可見，潤滑油不是我們想得那么簡單，由于化學成分復雜，成分和配方技術的差距將導致潤滑油的性能差別。因此，潤滑油的質量是不同的，需要我們去選擇。好的潤滑油不但能抗磨，防止設備磨損，還能一定程度幫助節能。

3. 潤滑油只占設備維護總支出的1%~3%！

對潤滑油上的投入只有維護總投入的1%~3%左右，這1%~3%的影響卻關乎諸多方面：設備長期的使用壽命、故障率、故障率影響停機和生產率、相應的維修支出、能耗等問題。潤滑問題不但造成部件損壞，同時增加維修的人員支出，另外故障造成的停機或者設備故障、運行不穩，對造成物料和產品的損失，因此，投資好這1%，可以幫助企業節省生產相關的其它設備、員工、能耗、維護費用和物料的支出。

傳統空壓機潤滑油只要換油期內不結膠積碳就是“好油”？而忽略主機軸承、齒輪、陰陽轉子的磨損及運行溫度，現在有將汽車高端潤滑材料科技引入空壓機潤滑，給空壓機帶來進一步節能、靜音、長壽。空壓機潤滑油性能被多數廠商、用戶忽略

1、降低運行電流，因降低了摩擦力及潤滑循環的剪切阻力，一般22千瓦的空壓機運行電流降低2A以上，每小時節電1KW，8000小時換油周期可節約能耗8000KW；

2、靜音，正常主機卸載極為安靜、加載狀態主機噪音更低，主要原因加入摩擦系數極低的添加材料，運轉絲滑，噪音大的主機更能極大改善；

3、降低抖動，自修復材料使得運行金屬表面形成一層“納米鉆石滾珠”、“納米鉆石薄膜”，長期使用歷久彌新；

4、降低溫度，空壓機高溫停機司空見慣，高性能潤滑油減少了摩擦發熱、增強了導熱性、降低了軸承、齒輪、陰陽轉子嚙合極壓溫度；

5、延長潤滑油壽命，潤滑油結膠或壽命決定抗氧化性外，還有一個重要因素就是嚙合擠壓點溫度，（經檢測嚙合點瞬時點溫300℃降至150℃，高溫點是造成潤滑油分子鏈斷裂形成膠泥積碳的原因之一）；6、延長主機壽命，高性能優質潤滑油相比增加了極壓抗磨和自修復材料，在運轉表面形成一層納米級別致密保護膜，使得金屬表面互不接觸永不磨損，從而極大保證了主機的使用壽命。