在我們的日常實際使用中，都可以明顯的觀察到，在同樣的工作條件下的相同軸承，實際壽命卻不相同。那影響軸承使用壽命的因素有很多，下面我們來講解一二。

軸承保養周期

軸承理論上可以使用20000~80000小時，但是具體壽命要看使用過程中的磨損、工作強度以及后期的保養等等。

軸承如何保養

       為使軸承充分發揮并長期保持性能，必須切實做好定期維護保養(定期檢查)。通過適當的定期檢查，做到早期發現故障，防止事故于未然，對提高生產率和經濟性十分重要。

保管：軸承在出廠時均涂有適量的防銹油并用防銹紙包裝，只要該包裝不被破壞，軸承的質量將得到保證。但長期存放時，擬在濕度低于65%、溫度為20℃左右的條件下，存放在高于地面30cm的架子上為宜。另外，保管場所應避開直射陽光或與寒冷的墻壁觸。

清洗：將軸承拆下檢查時，先用攝影等方法做好外觀記錄。另外，要確認剩余潤滑劑的量并對潤滑劑采樣，然后再清洗軸承。

軸承保養的步驟

1）軸承嚴格實行定期置換，置換周期應根據軸承運行條件合理設定；

2）新軸承使用前必須檢查。檢查內容為包裝（最好是附有使用說明書、合格證）是否完好；標識（廠名、型號）是否清楚；外觀（銹蝕、損傷）是否良好；

3）經檢查合格的新軸承，在一般使用條件下（2極以上電機）可不進行清洗；新密封軸承不清洗。

4）軸承在換油前軸承蓋及軸承必須清洗。清洗分為粗洗及精洗，粗洗用油為干凈柴油或煤油，精洗用油 為干凈汽油。

5）軸承的清洗完畢后，用手轉動應靈活用手徑向和軸向搖動可初步判斷是否松動或間隙過大。必要時檢 查間隙。發現滾珠或滾柱架等嚴重磨損、銹蝕和金屬剝落的應更換。

6）軸承的清洗檢查完后，用白布擦干清洗劑（或晾干），加進合格潤滑脂。不允許在同一軸承內加進不同類型的潤滑脂。

7）加油時禁止周圍環境有灰塵；用干凈雙手加油，一手慢慢轉動整個軸承，一手用中指及食指將油壓入 軸承空腔中。加好一面后再進行另一面。根據電機極數，去掉多余油脂。

8）軸承及軸承蓋加油量：軸承蓋油量為軸承蓋容量1/2——2/3（電機極數高取上限）；軸承油量軸承內外圈 空腔的1/2——2/3（電機極數高取上限）。

9）有補油孔及排油孔的電機端蓋在換油時也必須清洗，保持通道通暢。加油時注油孔必須加滿油。

10）有補油孔的電機必須定期補油。補油周期根據電機運行要求及運行條件確定（一般24小時運行二極電機500小時）。

11）補油時，補油口必須干凈。補油量以軸承溫度只升高2℃為限（2極電機用油槍快速注油兩下觀察10分 鐘，根據情況決定是否繼續添加）。

12）軸承拆裝時必須保證受力點正確（軸上內圈受力，端蓋內外圈受力），受力均勻。最好為壓入法（小電機）及熱套法（過盈量大及大電機）。

13）軸承安裝時，接觸面均勻抹上少許油脂。軸承安裝完必須檢查軸承內圈與軸肩間隙（以無間隙為好）。

14）軸承熱套法加熱的溫度控制在80到100℃，80到100℃時間控制在10分鐘以內。油加熱的確保使用無腐 蝕性的熱安定性好的礦物油（最好是要使用變壓器油），油和容器都應清潔。在油槽距底部 50 至 70mm 處設置金屬網，軸承就置于網上，大的軸承還要用鉤子吊起來。

15）定期對電機進行巡檢，記錄電機運行狀況（電機振動、電機及軸承溫度、電機運行電流）。一般75KW 以上兩極電機每天一次。當出現不正常運行狀況時加強巡檢，并告知有關方面。

16）軸承所有維護工作必須作好記錄，作為軸承定期置換周期設定及判定軸承質量依據。

軸承清潔度

       軸承的清潔度對軸承壽命的影響相當大，軸承的清潔度越高，壽命越長，不同清潔度的潤滑油對球軸承壽命影響很大。所以，改善潤滑油的清潔度能延長軸承的壽命，此外，若潤滑油含污物顆粒控制在10um以下，軸承壽命也成數倍增長。

（1）對振動的影響：清潔度嚴重影響軸承的振動水平，尤其是高頻帶的振動更為顯著。清潔度高的軸承振動速度值低，特別是在高頻帶。

（2）對噪聲的影響：對軸承潤澄脂中的塵埃對噪聲的影響做過試驗，證明塵埃越多噪聲越大。

（3）對潤滑性能的影響：軸承清潔度的下降，不僅影響潤滑油膜的形成，還會引起潤滑脂的變質和加速其老化，從而影響潤滑脂的潤滑性能下降。

軸承防銹的方法

1、表面清潔：清洗必須依被防銹物表面的性質和當時的條件，選定適當的方法。一般常用的有溶劑清洗法、化學處理清潔法和機械清潔法。

2、表面干燥可用過濾的干燥壓縮空氣吹干，或者用120——170 ℃的干燥器進行干燥，也可用干凈紗布擦干。

3、浸泡法：一些小型物品采用浸泡在防銹油脂中，交叉圓錐滾子軸承讓其表面粘附上一層防銹油脂的方法。油膜厚度可通過控制防銹油脂的溫度或粘度來達到。

4、刷涂法：用于不適用浸泡或噴涂的室外建筑設備或特殊形狀的制品，刷涂時既要注意不產生堆積，也要注意防止漏涂。

5、噴霧法：一些大型防銹物不能采用浸泡法涂油，轉臺軸承一般用大約0.7Mpa壓力的過濾壓縮空氣在空氣清潔地方進行噴涂。噴霧法適用溶劑稀釋型防銹油或薄層防銹油，但必須采用完善的防火和勞動保護措施。

要注意軸承除銹不能使用以下幾種酸液：硫酸、鹽酸、稀硫酸、稀鹽酸。因為這些酸液會破壞好的金屬部分，所以這幾種液體是絕對不能使用的！