離心壓縮機的良好潤滑對于保障機器的安全可靠使用及長周期運行，具有十分重要的意義。影響離心壓縮機潤滑效果的主要因素有潤滑系統的結構、供油量、潤滑方式和潤滑油的品質等。
 
 
一、主要作用
 
　　1）在相對運動的摩擦表面之間形成穩定的潤滑油膜，以隔離摩擦表面的直接接觸，從而減少磨損，降低摩擦功耗，延長摩擦元件的使用壽命。
 
　　2）以物理吸附或化學吸附方式在金屬表面形成保護膜，防止摩擦表面發生銹蝕。
 
　　3）以潤滑液體循環方式帶走產生于摩擦表面的絕大部分熱量，從而起到冷卻摩擦表面的作用。
 
　　4）通過潤滑流動帶走著附于零件表面的污物以及磨損產生的磨屑，達到清潔摩擦表面的效果。
 
　　5）密封壓縮氣體的工作容積。
 
 
 
二、系統組成
 
　　為確保在滑動軸承與主軸頸表面間形成穩定的潤滑油膜，一般離心壓縮機采用強制壓力油循環潤滑方式。其潤滑系統主要由潤滑油箱、主油泵、輔助油泵、油冷卻器、油過濾器、高位油箱、閥門以及管路等組成。正常工作時，油箱里的潤滑油通過泵吸入過濾器，由潤滑油泵加壓，再經油冷卻器、油過濾器、調節閥，提供清潔的潤滑油供系統使用，滿足壓縮機組中各摩擦副潤滑及工作容積密封的需要。
 
組成壓縮機潤滑系統簡圖如下圖所示。

 

 
1） 潤滑油箱
 
潤滑油箱是潤滑油供給、回收、沉降和儲存的設備。其內部設有加熱器，用以開車前對潤滑油進行加熱升溫，保證機組啟動時潤滑油溫度升至35~45℃的范圍，以滿足機組啟動運行的需要。回油口和油泵的吸入口一般設在油箱兩側，中間設有過濾擋板，使流回油箱的潤滑油有沉降雜質和氣體釋放的時間，從而保證潤滑油的品質。油箱側壁設有液位指示器，用以監視油箱內潤滑油位的變化。
 
2） 潤滑油泵
 
離心壓縮機的潤滑油泵一般均配置主、輔兩臺，主油泵運行，輔助油泵備用。當主油泵或油路系統發生故障，使系統油壓降低至一定數值時，輔助油泵自動啟動投入運行，為機組各潤滑點提供適量的潤滑油。所配油泵流量一般為200~350L/min，出口壓力應不小于0.5MPa，潤滑油經減壓，以0.08~0.15MPa的壓力進入軸承。
 
3） 油冷卻器
 
返回油箱的潤滑油溫度通常有所升高，這樣的潤滑油重新循環進入潤滑部位前必須經過冷卻。油冷卻器用于對出油泵后的潤滑油進行冷卻，以控制進入潤滑部位的油溫。為始終保持供油溫度在35~45℃范圍內，油冷卻器一般配置兩臺，一臺使用，另一臺備用，必要時可切換使用；在一臺冷卻效果不佳時還可兩臺同時使用。
 
4） 油過濾器
 
潤滑油過濾器裝于泵的出口，用于進壓縮機潤滑油的過濾，以防止外來的或機器中產生的污染物進入系統，是保證潤滑油質量的有效措施。為保證機組的安全運行，過濾器均配置兩臺，運行一臺，備用一臺。
 
5） 高位油箱
 
高位油箱是一種保護性設施，當主、輔助油泵供油中斷時，高位油箱的潤滑油沿油管靠重力作用進入各潤滑部位，以維持機組惰走過程的潤滑需要。高位油箱的儲油量應至少維持5min的供油時間。
 
在機組正常運行時，潤滑油由高位油箱底部進入，由頂部或中上部溢流口排出直接返回油箱。當主、輔助油泵發生故障時，高位油箱中的潤滑油沿進油管路，流經各潤滑點返回油箱，確保機組在惰走過程中對潤滑油的需要，以保證機組安全停車。高位油箱一般布置在距機組軸心線不小于5m高的上方，高位油箱至進油管路的油管應長度最短、彎頭最少，以求最大限度地保證從高位油箱流至潤滑點時的阻力最小。在高位油箱頂部設有呼吸裝置，可保證潤滑油從油箱中流入潤滑部位時，油箱的容積可由呼吸器吸入的空氣進行補充，以免在油箱中形成負壓，影響潤滑油流出高位油箱。為確保高位油箱的潤滑油只能流入各潤滑點，在油泵出口至進機前的總管線上裝有止回閥。當主、輔助油泵供油中斷時止回閥立即關死，使高位油箱的潤滑油只能流向各潤滑點。
 
此外，潤滑油的性能直接影響離心壓縮機安全、可靠、長周期地運行。如果潤滑油選擇不當或使用不當，不僅影響潤滑與密封效能，還會引發設備事故。因此，必須嚴格依據壓縮機的特定工況及對潤滑油使用性能的要求，正確、合理地選擇潤滑油。客戶有需求可以直接聯系客服咨詢。