螺桿空壓機排氣端多種間隙調整點

螺桿空壓機維修中一項關健的工作是排氣間隙的調整，調整間隙的大小直接影響空壓機的性能。

間隙過大，會降低空壓機工作效率，造成出氣量不足，就會造成機器超溫而自動停機；間隙過小，即使運轉正常，長期運轉，待軸泵磨損后，也容易使轉子端面與排氣端蓋相摩擦，損傷主機。

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所以，調整間隙時，應注意以下幾個要點：

① 在測量間隙時，要將排氣端蓋與殼體用螺栓壓緊，否則會影響測量數值的精確性。

② 用千斤頂將螺桿頂起，頂實后裝入軸承，并確保軸承己到位，用軸承內圈壓蓋壓緊后松開千斤頂。

③ 在排氣端裝上百分表，使百分表探頭頂在軸端上，調整百分表指針到0位，頂起千斤頂，直到百分表指數不再增加為止，此時讀數應在0.05～0.08范圍內。如果不在此范圍內，須卸下重新調整墊片，直到符合為止。

④ 測量裝入軸承后軸承內圈(排氣端)的端面跳動量，裝上百分表，將百分表探頭頂在軸承內圈上，用手轉動轉子一圈，視百分表指針的擺動量，此數值應在0.01mm以內，否則應檢查軸承外圈是否到位或軸承、軸承座圈內是否有雜質。

⑤ 裝上軸承壓蓋，并擰緊壓蓋螺栓，裝上百分表，將百分表探頭頂在軸承內圈壓蓋上，頂起千斤頂，檢測軸承的游隙，此游隙應在0.015～0.03mm范圍內，如果不在此范圍內，可調整軸承壓蓋上的鋼墊片厚度，直到符合為止。注意此間隙過，機器運轉后軸承容易卡死，甚至損壞機器。