大氣空氣中不可避免地含有水蒸氣，隨著溫度的變化，這些水分的含量也在變化。當我們對空氣進行壓縮時，水分的濃度也會提高。例如，在7bar的工作壓力下，流量為200l/s的壓縮機可以將20℃、相對濕度80%的空氣中的水分量抽出，每小時達到10升。為了避免水分在壓縮空氣管道和連接設備中產生的問題，我們需要確保壓縮空氣的干燥。這個過程主要在后冷卻器和干燥設備中完成。

200升/秒空氣的壓縮機會產生約10升/小時的冷凝水，此時壓縮空氣是20℃。由于采用了后冷卻器和干燥設備，所以避免了由于管道與設備中有冷凝水而出現的問題。

露點和壓力露點之間的關系

我們用”壓力露點”（PDP）來衡量壓縮空氣中的水分含量。簡單來說，這是一個描述在當前工作壓力下水蒸氣開始凝結的溫度。低壓力露點意味著壓縮空氣中的水分含量低。需要注意的是，在比較不同的干燥設備時，常壓露點和壓力露點是不能混淆的。例如，7bar壓力下，+2℃的壓力露點和-23℃的常壓露點是等價的。

我們使用五種主要的技術來從壓縮空氣中去除水分，分別是冷卻分離、過壓縮、膜干燥、吸濕和吸附干燥。其中，后冷卻器主要是通過冷卻壓縮空氣，使得其中的水蒸氣凝結成液態水，以防止其在管道系統中再次凝結。同時，還配備有水分離器用于自動排除收集到的水分。

冷凍干燥器則是通過將壓縮空氣冷卻至凝結溫度，從而分離出大部分的冷凝水。這一過程完成后，再將壓縮空氣加熱至室溫，防止管道系統外殼的再次冷凝。此外，通過壓縮空氣的入口和出口間的熱交換，我們不僅可以降低壓縮空氣的進氣溫度，同時也可以減小制冷回路的負荷。

壓縮、后冷卻和冷干的典型參數變化

對壓縮空氣進行干燥處理的目的是為了保護和提升壓縮空氣系統的運行效率和穩定性，降低操作費用，同時也能保障其在各種工業應用中的性能。