在工業生產的眾多環節中，真空系統扮演著不可或缺的角色。今天，我們將深入探討德蒙對真空發生器改造真空泵的解決方案，揭示德蒙真空泵在節能與效率方面的卓越表現。

一、真空發生器簡介

       真空發生器是一種利用壓縮空氣轉化為真空的小型元件，早期在工業自動化的多個領域中得到廣泛應用，如機械、電子、包裝、塑料及機器人等。然而，其簡單方便的背后也存在著不可忽視的缺點——能耗高。每產生一體積的真空，真空發生器大約消耗兩體積的壓縮空氣，并且真空度越高，消耗壓縮空氣的比例也越高。因此，它僅適用于一些不方便單獨安裝真空系統的少量真空應用場合。

二、德蒙永磁變頻微油螺桿真空泵原理及優勢

吸氣過程：當陽轉子和陰螺桿以相反的方向（逆時針和順時針）同時旋轉時，齒間的容積會因嚙合而逐漸增大，形成齒間容積。這種齒間容積的增大使得內部的真空度增加，并且只有吸氣口與之相連。因此，氣體會在壓差的驅動下通過吸氣口進入齒間容積。

壓縮過程：隨著轉子的持續旋轉，齒間容積會逐漸減小，因為轉子齒之間的嚙合力會導致齒間容積的體積減小。被密封在齒間容積中的氣體體積隨之減小，從而導致壓力升高，完成氣體的壓縮過程。

排氣過程：當齒間容積與排氣口相連時，它將作為排氣通道，允許具有較高排氣壓力的氣體通過排氣口被排出。此時，齒間容積進一步減小，直到完全關閉，阻止了進一步的氣體吸入。

 因此德蒙永磁變頻微油螺桿式真空泵具有諸多優點，如抽氣效率高，能在較短時間內達到較高真空度；運行穩定可靠，振動和噪音小；維護成本低，結構簡單，零部件更換方便；智能控制，根據真空處理需求自動調節電機轉速，實現節能運行；能效比高，大幅降低企業的能耗成本。

三、德蒙的改造方案

       以重慶某CNC加工中心為例，現場共有150臺CNC加工機床，使用的真空發生器型號為CM150 - B，每臺CNC加工中心上配置一支，同時開啟120臺真空發生器將消耗75600L/min（75.6m3/min）的壓縮空氣，相當于4臺德蒙DM - 132G（8bar流量23.6m3/min）空氣壓縮機的供氣量。

 德蒙針對該公司的真空發生器情況，提出的改造方案是選用3臺德蒙DKV - 37G（二用一備，單臺流量2200M3/h，功率37KW）永磁變頻微油螺桿真空泵。德蒙永磁變頻微油螺桿真空泵可根據現場設備用氣需求，自動調頻達到最佳節能效果，提供高效、穩定、節能的真空系統。

四、節能對比

      通過對比可以看出，真空發生器在-40Kpa時，抽速為0.22m3/min，壓縮空氣使用量為0.63m3/min。120個真空發生器壓縮空氣使用總量為75.6M3/min，總抽速為26.4m3/min。需要4臺132千瓦的德蒙DM - 132G  (8bar.6M3/min）的空氣壓縮機，總功耗為528KW；德蒙DKV-37G永磁變頻微油螺桿真空泵抽速36.7m3/h,滿負荷功率僅為37KW。按照年運行時間8000小時計算，節能比率達到86%！

五、結語

       德蒙憑借其卓越的產品和服務，堅定以客戶利益為出發點，與眾多行業領軍企業建立長期合作伙伴關系，提供多種節能真空改造方案，以其高效節能的特點，為企業帶來了顯著的經濟效益和環保效益。 德蒙始終堅持以客戶需求為導向，不斷優化產品性能和服務質量。通過深入了解客戶的生產工藝和需求，德蒙能夠為客戶提供量身定制的解決方案，確保真空系統能夠完美匹配客戶的生產設備，提高生產效率和產品質量。如果您的企業也面臨著真空系統的改造需求，不妨選擇德蒙，我們將竭誠為您提供最優質的解決方案，助力您的企業實現可持續發展！